固井施工作业时，由于水泥浆中应用了多种外加剂，导致配浆过程中产生泡沫，因而改变水泥浆密度及其它性能，造成现场施工，难以监测及控制水泥浆密度及性能，施工质量无法保证，甚至导致施工无法正常进行或失败。

　　此外，含气泡的水泥浆在井中将会改变液柱压力，高压地层中的流体将进入环空，使水泥环胶结质量及水泥环与套管和井壁间的胶结变差，甚至发生气(水)窜，所以此类水泥浆必须使用消泡剂除去泡沫，方可保证施工进行及施工质量。常规消泡剂只能消除罐表面泡沫，对再次搅拌产生泡沫抑制性差。

　　在施工时候如果添加消泡剂可预防泡沫的发生，有效抑制水泥石中气泡对水泥材料强度性能的影响。同时，该产品在生产石棉瓦等行业消泡效果也非常好。

　　消泡剂除了有相当的水溶能力，更应表现在寒冷条件下野外作业时的良好流动分散性，并且不影响浆体其他性能。

　　消泡剂可根据现场水质及外加剂起泡情况，一般加量(体积比)0.05-0.2%，可与其它外加剂同时配液或直接加入药罐中略加循环，也可在配浆车方盒中加入，均能起到良好消泡及抑泡效果。

　　在重力和压力差存在的条件下泡沫的液膜会不均衡的流动排液，气泡中的气体也会因为泡膜两边压力差不同的原因不断的发生扩散渗透，所以泡沫本身的不稳定性主要从动力学方面得以体现。其衰减的机理主要有气体透过液膜的扩散和液膜的排液这两个方面，这两种性质是泡沫本身固有的属性，与表面活性剂的存在与否都没有关系，但是这两种衰减机理，只在泡沫体系形成的初始阶段作用比较明显，随着泡沫体系的衰减，这两种作用逐渐减弱，使得泡沫衰减的速率逐渐变慢。

　　从物理学角度考虑消除泡沫的方法主要包括放置挡板或滤网、机械搅拌、静电、冷冻、加热、蒸汽、射线照射、高速离心、加压减压、高频振动、瞬间放电和超声波(声学液体控制)等，这些方法都在不同的程度上促进了液膜两端气体的透过速率和泡膜的排液，使得泡沫的稳定因素小于衰减因素，从而泡沫的数量逐渐减少。但是这些方法共同的缺点是使用受环境因素的制约性较强、消泡速率不高等，优点在与环保、重复利用率高。