乳化液可以说是切削液的一种。它能在金属加工切削过程中发挥润滑、冷却、防锈等作用。但是乳化液会因为一些原因产生气泡，像液面太低、流速太快、水质问题、受到污染等都有可能导致气泡的出现，这些气泡会使得乳化液本身的性能受到影响甚至有可能会影响到机器的正常运转等。

　　乳化液的基本成分是基础油，价格会比较高，使用效果也会比较好，乳化液中也会加入许多化学物质，这些物质可以有效的改善乳化液冷却性能差和颜色不够透明的特点，正是因为这些成分的添加，会导致乳化液在生产或者应用的过程中形成泡沫。

　　乳化液消泡剂采用专门的硅脂体系，配合特殊设计的乳化体系研发而成。全新的硅脂体系提供优异的消抑泡性能平衡性。特殊的乳化体系确保了体系的相容性、稀释稳定性和优异的剪切稳定性。非常适合用于金属切削液体系的泡沫控制。非常小的添加量就可达到理想的泡沫控制效果，同时大大减少了由于添加大量消泡剂而造成的对最终产品的负面影响。特别适合全合成切削液和乳液型切削液体系。

　　加入乳化液消泡剂，能保障润滑效果，降低冷却效率，减少车间污染，是不可缺少的必备品。

　　乳化液消泡剂是乳化液在进行生产加工时候出现的泡沫问题所研发的消泡剂。特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下使用，可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。因此，消泡剂在去泡沫时将会发挥很大的作用。

　　但是，在不同的情况下，除了添加消泡剂，我们还应当兼取其他措施来更加有效的处理这些泡沫。举例来说：如果是由于生产时的水质问题所造成的，我们既可以通过调整水质也可以通过添加消泡剂;如果是由于机器的问题，那么一定要及时的修正好乳化液的循环体系，添加消泡剂;如果是外界污染，应当阻塞源泉……有时则需要降低表面活性剂的用量，有时是由于原液浓度过低，通过添加脂肪酸的含量，然后添加钙皂的生成也可以达到消泡的目的。

　　因此，要对生产中的每一个过程都要严抓，出现问题后要及时的对症下药，、对于消泡剂来说，我们不能仅仅依靠它，要找到源头问题，不断完善。