抄纸将纸浆制成纸张的工艺过程。现代造纸业中在造纸机上连续进行。即将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水、烘干而制成纸张。古代最初的造纸方法是模仿缫丝业中的漂絮法，把蚕茧煮熟后浸泡在水里，捞出后放在席子上反复捶打，将蚕茧捣碎，使蚕丝散成丝棉。

      人们在生产丝绵的过程中，发现丝絮被捶打后，总有一些残存丝絮留在席子上，晾干后形成一层薄薄的丝绵片，由此得到启示，学会用漂絮法制成丝绵纸，供人们书写之用。但因丝绵纸的原料有限，不能大批量生产，也不易着墨书写，因此没能取代竹简而成为书写材料。

　　抄纸用脱气剂在抄纸过程中有效地脱除纤维内的空气，有利于改善工艺条件，增加抄纸速度。具有促进脱水，增加保留、提高施胶度以及保证纸机安全运行等功效。

　　产品特点:

　　1、去除空气具有80—90%的去除气泡的效果，在30—50℃亦可发挥作用。

　　2、促进脱水由于除去纸料的空气，因而消除了气体产生的障碍，使干燥器入口的水分降低2—3%。

　　3、增加保留由于除去洗浆箱上的空气，保留率增大3—5% 。

　　4、提高施胶度

　　5、提高产品质量，具有减少针眼、改善空隙率和平滑度的效果 。

　　6、有利于纸机的安全运行，提高抄纸速度，改善废水处理场及沉淀池的性能。

　　适用范围:

　　适用于下列生产工艺，消除气泡提高生产效率：消除抄纸湿部的气泡，箱板纸、白板纸、瓦楞纸、防粘原纸的生产工艺，新闻纸及各种文化用纸的生产工艺，特别适用于使用添加剂(湿强剂、内部施胶剂等)多的特种纸的生产工艺，适用于中、酸性施胶工艺。

　　使用方法:

　　1、可以使用原液或稀释溶液;

　　2、适当的加入量为干燥纸料的0.02-0.1%.对产品的施胶度无不良影响。