由于工业漆体系的多样性与复杂性，一个消泡剂不可能对所有的配方都有的效果，因而不能期望有一种的消泡剂。目前市场上有各种消泡剂，其选择需要非常谨慎，在选择与添加消泡剂的注意事项：

　　1、首先必须要考虑的问题：消泡能力较强、稳定性要好，同时还需要不影响光泽、不影响重涂性等;

　　2、一般来说，矿物油消泡剂主要用于平光和半光漆和灰泥，对于高档水性工业漆，矿物油消泡剂不太适合，因为它们可能导致表面缺陷(油分离，光泽降低);

　　3、与矿物油类相比，有机硅消泡剂的主要优点是既不降低高光体系的光泽，也不改变颜料浓缩浆的颜色接受性，它们比矿物油消泡剂的价格要高，主要用于高档水性工业漆;

　　4、添加量并不是越高越好，多数消泡剂，特别是有机硅消泡剂，在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔，还会影响再涂性。消泡剂的用量一般占整个配方的0.05%～0.5%，在0.1%左右，对于高粘度的漆，由于消泡困难，稳泡因素也多，加量稍多些，而低粘度的漆或水溶性工业漆，由于含有一定量的助溶剂，可以适当减少用量;如果所用的消泡剂添加量超过0.5%时才有好的消泡效果的话，则应考虑更换消泡剂;

　　5、一些消泡剂有很强的破泡能力，但抑泡能力较差，对使用过程中产生的气泡作用不大，一般考虑两种或多种消泡剂混合使用;消泡剂分两次加入，步高速分散研磨加入，第二步调漆阶段加入;

　　6、使用时还要区分消泡剂乳液和活性物的消泡剂浓缩液，浓缩液通常适用于研磨料的消泡，使用高剪切来添加，也可以将浓缩液预稀释后方便添加;乳液型消泡剂可以直接添加到研磨料中并只需要搅拌均匀，不含疏水粒子的乳液型消泡剂甚至可以在工业漆成品中搅拌添加。

　　总之，水性消泡剂选定的类型和用量必须根据不同的体系(如丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水溶性树脂等)，通过实验来确定。