在金属加工过程中使用切削液循环时，会与大量空气产生接触，形成过量泡沫。切削液中表面活性物质就会排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在，影响到加工的质量和精度。

切削液的泡沫的产生原因有以下几点：

1.水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。

2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。

3.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

4.切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足。

5.系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

6.偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

金属加工液消泡剂由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。具有极好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;广泛应用于车、铣、刨、磨、齿轮加工、螺杆加工等工艺环节，抑泡时间长，不影响切削液的润滑、冷却等性能，是一款通用性的消泡剂。