随着物质条件的提高，人们对服饰需求的明显上升，造就纺织印染加工业飞速发展;在纺织印染的过程中，随着制造商添加各种表面活性剂辅助生产，由于搅拌和机械振动在生产的过程中产生泡沫;液体中的泡沫，直接影响到生产工作顺利进行和产品的质量。

纺织印染起泡的危害

1.对原料和产品造成一定的浪费;

2.延长染料的反应周期;

3.影响最后成品的品质;

4.生产能力受到大大的限制;

5.不利于准确计量;

6.对环境会造成一定的污染等

纺织印染起泡的原因

1.浆料上浆过程和纱线高速移动过程会导致很多泡沫出现;

2.前处理过程中，在产品退浆运用退浆剂，漂白洗涤运用练漂剂和净洗剂的时候，为了更好更均匀的透入织物，采用了高温煮练导致泡沫的产生;

3.在中温染色和高温染色过程当中，机械运作震动导致了产生泡沫;

4.调浆过程以及色浆在印花过程搅拌的过程中产生泡沫。

纺织印染常用的消泡剂

1.纺织品前期处理用消泡剂

在纺织物进行退浆、煮练、漂洗过程中加入的消泡剂，为了能够提高预处理效果。因此，要求此类消泡剂的渗透性、耐高温性和均匀分散性都要好一些，以便于退浆剂、精练漂白剂、洗涤剂等均匀地渗透到织物中。

2.纺织染色消泡剂

染料溶液中有泡沫，不及时使用消泡剂对此进行消除的话，织物会产生污渍、斑点和不均匀的颜色，严重影响产品质量。因此，各种染色机，包括绳染色、卷筒染色、经轴染色和袜子染色，都需要在加工过程中加入染色消泡剂，这种消泡剂能耐高温，不影响产品的美观。

3.纺织印花消泡剂

在纺织品印花过程中，也是需要避免泡沫出现，否则会导致印花部位产生白点和斑点，或者织物图案的颜色不均匀甚至模糊。因此，应增加印刷消泡剂，以保证产品质量。消泡剂还要求浆料的粘度和颜色外观不受到影响，并且需要具备分散速度快、自乳化性强、在粘度低和粘度高的体系中都能够长期保持消泡效果的特点。

使用消泡剂对有害泡沫进行彻底消除，是工业/农业生产和环境保护工作中的重要一环。针对性解决泡沫问题可以提升产品品质、生产效率等，同时不会造成环境的污染。优质的纺织印染消泡剂具有耐高温、耐强碱、破泡快、抑泡久的能力。加入到工作液后，即成为溶液、乳液或分散液，吸附于泡膜表面。由于它具有比泡膜更低的表面张力，可将表面活性剂或发泡物质吸引过来，使泡沫液膜表面粘度降低，局部变薄而破裂，从而达到极好的消泡抑泡效果。